《塑烧板除尘器》在火焰清理系统应用的研究

日期:2018-06-27


1 塑烧板除尘器原理[1]

塑烧板除尘器本体主要由除尘器壳体、塑烧板滤芯、压缩空气反吹气缸、喷吹管、固定多空隔板、进风口、出风口以及风机所组成。其工作原理和普通袋式除尘器基本相同,含尘气流经风道进入中部箱体(尘气箱),当含尘气体由塑烧板的外表面通过塑烧板时,粉尘被阻留在塑烧板表面的PTFE涂层上,洁净气流透过塑烧板从塑烧板内腔进入净气箱,并经排风管道排出。随着塑烧板表面粉尘的增加,启动脉冲阀,将压缩空气喷入塑烧板内腔中,反吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘,粉尘落入料斗之中。

2 火焰清理除尘系统介绍

除尘系统功能:清理作业时,除却作业过程中产生的灰尘;不清理作业时,抽取密闭室内空气,强冷循环,消除密闭室内的预热;

3 除尘器遇到问题

3.1 冬季塑烧板凝露板结严重

火焰清理作业时,塑烧板上凝露严重,塑烧板透气性变差,除尘能力下降,火焰清理系统无法正常作业(作业现场烟尘大)。除尘风机电流由27A降至12A左右。


3.2 塑烧板弯曲变形,导致除尘效果差

更换密封条过程中发现,塑烧板有变形挪位现象。变形大的塑烧板不能单块更换(安装空间不够,塑烧板不能抽出)。且塑烧板为吊装式装配结构(见图2正视图),单块塑烧板靠两条“栽丝”(见图7)固定于除尘器顶部,拆除过程中难免有螺栓拧断现象发生,这种情况下处理时长6-7h/块。靠平时定修(12h)检查处理塑烧板问题,显然不能满足越来越严格的环保要求。

4 问题分析和措施

4.1 凝露和板结问题分析和措施

除尘器塑烧板板结大多伴随凝露形成(除却反吹效果不好的原因),冬天尤为明显。除尘系统有两个位置凝露——除尘器本体和管路。除尘器本体加装保温屋后,解决了除尘器冬天塑烧板凝露结冰的现象。然而,冬日泄水量甚大,约5吨/日;

2016年10月南北向除尘管路加装保温措施(东西向100米左右未做保温),厂房外部分管路(约20米)加装伴热。2016年11月20日除尘器仍然出现能力下降问题,查看塑烧板状态,塑烧板表面附着灰尘较干,说明管路保温起到效果,但未能彻底。2017年1月20日东西向管路完成保温。至此,整条管路全部保温。同时,彻底清理塑烧板一次,每日安排泄水2次,反吹压空管路保温,提高反吹空气温度,自此除尘器未再出现问题。

4.2 变形问题分析和措施

塑烧板的变形存在成组变形和单体变形两种形态,分析如下:

(1)除尘器室潮气重,锈蚀严重,塑烧板顶端(与除尘器固定端)金属外套脱落,约50%,支撑强度减弱;

(2)“正常条件下(工作温度<70℃),塑烧板约10年寿命”。火焰清理除尘器于2011年完工投入生产,至今使用6年,逐步逼近塑烧板的10年寿命;

(3)火焰清理系统冬季作业时会产生大量蒸汽,蒸汽随管道到达除尘器处会冷凝产生大量水雾,与灰尘共同附着于塑烧板表面,形成关闭风门的效果。2016年为提升冬季除尘能力,11月保温整个除尘器室和管道,同时加装了室内暖气管路,冬季除尘器室内温度约17度。冬季过后,昼夜温差大,产量逐步增加,除尘器室保温后,连续生产的余热也可导致室内温度上升(最高能达40度)。温度影响可能是造成塑烧板变形的原因;

针对塑烧板弯曲问题,拆除所有塑烧板,更换变形严重者,同时加厚胶垫,降低变形所影响的除尘效果。

5 结论

(1)火焰清理除尘器共装配4个仓室,640块塑烧板。每块费用约1万元,按10年寿命计算,除尘器塑烧板的后期维护费用约64万/年。

(2)蒸汽大,除尘器室潮气大,塑烧板固定螺栓腐蚀严重,存在定修不能拆除的现象(强拆导致螺栓扭断,每一条螺栓重新打孔套扣约需6h,加之取牌、停机、安全措施、拆除仓门等时间,定修修复难度很大)或一次定修仅能修复一块塑烧板;

(3)统计历年维护数据,难以拆卸螺栓每年约100条;

综上所述,高昂的运行费用、大量维护投入和冬季除尘能力低,塑烧板式除尘器不改变它的安装结构和改善北方冬季的除尘效果,该类除尘器很难在北方火焰清理系统推广应用;